Máquina de extrusão de barril de caneta de plástico de duas cores de PP usada em papelaria de alta qualidade

Linha de Produção de Extrusão de Barril de Caneta de Plástico PP

1. Visão Geral

Esta linha de produção de extrusão de barril de caneta de plástico monocolor e multicolor de pellets de PP é um equipamento altamente eficiente e automatizado especialmente desenvolvido para canetas esferográficas, canetas de gel, canetas de aquarela, canetas marcadoras e outros barris de caneta de plástico. Utilizando pellets de polipropileno (PP) como principal matéria-prima e adotando tecnologia madura de moldagem por extrusão, a linha pode produzir de forma flexível barris de caneta de plástico co-extrudidos monocolor, bicolor e multicolor, com excelente aparência, alta precisão dimensional e eficiência de produção estável. É amplamente utilizada para produção em larga escala e padronizada em empresas fabricantes de artigos de papelaria.

A linha de produção integra uma extrusora de alta precisão, matriz de moldagem especial, tanque de água de resfriamento elétrico 3D e máquina de tração e corte acionada por servo. Equipado com sistema automático de controle de temperatura, sistema de alimentação automática e sistema de controle inteligente, realiza produção totalmente contínua e automatizada. Resolve efetivamente problemas comuns na produção tradicional de barris de caneta, como baixa precisão, cor desigual e comprimento de corte inconsistente. Os barris de caneta acabados apresentam superfície lisa, espessura de parede uniforme e cor cheia, atendendo totalmente aos padrões de qualidade da indústria de artigos de papelaria.

2. Matéria-Prima Principal: Pellets de PP

A linha de produção adota pellets de polipropileno PP de grau alimentício ou de uso geral, que é o material ideal para barris de caneta de plástico com as seguintes vantagens:

- Excelente desempenho de processamento: boa fluidez de fusão, ampla faixa de temperatura de processamento (180–260°C), extrusão estável, não é fácil causar quebra de material, bolhas ou carbonização.

- Desempenho confiável do produto: rigidez moderada, boa tenacidade, resistência ao desgaste, não tóxico e inodoro, adequado para montagem, impressão e tratamento de superfície.

- Custo-benefício: amplamente disponível e econômico. Masterbatch de cor pode ser adicionado para produtos monocolor, e co-extrusão multicolor realiza moldagem em uma etapa sem coloração secundária.

- Ecológico e reciclável: o material PP é reciclável, em conformidade com os requisitos de produção verde.

3. Composição e Parâmetros do Equipamento Principal

3.1 Extrusora de Rosca Simples (Máquina Principal)

A extrusora é especialmente projetada para plastificação de pellets de PP para garantir fusão suficiente e mistura uniforme.

- Rosca: diâmetro 55mm / 65mm, relação L/D 28:1 / 30:1, feita de aço liga 38CrMoAlA com tratamento de nitretação e polimento.

- Cilindro: aquecimento seccionado com resfriamento a ar independente ou resfriamento a água, precisão de controle de temperatura ±1°C.

- Sistema de acionamento: motor de frequência variável, potência 7,5–15kW, operação estável e baixo ruído.

- Sistema de alimentação: carregador a vácuo automático com secador de funil para remover umidade e evitar bolhas nos produtos acabados.

3.2 Matriz de Moldagem Especial

A matriz é o componente chave para garantir a forma do barril da caneta, a espessura da parede e o efeito de cor.

- Matriz monocolor: feita de aço de molde de alta qualidade, design de canal liso, espessura da parede ajustável de 0,8–1,5mm, erro dimensional ≤0,05mm.

- Matriz de co-extrusão multicolor: estrutura de canal composto multicamadas, suportando co-extrusão de duas ou três cores com camadas de cor claras e sem mistura de cores.

- Ajuste da matriz: equipada com mecanismo de ajuste fino para uniformidade da espessura da parede; a substituição do molde pode ser concluída em 30–60 minutos.

3.3 Tanque de Água Elétrico 3D

O tanque de água de resfriamento elétrico 3D realiza resfriamento e conformação precisos para evitar empenamento e deformação.

- Ajuste 3D: ajuste elétrico nas direções para cima-baixo, esquerda-direita e frente-trás, precisão de posicionamento ±0,1mm.

- Sistema de resfriamento: zonas de pré-resfriamento, resfriamento principal e conformação; água de resfriamento circulante com temperatura controlável de 20–30°C.

- Material: aço inoxidável 304, resistente à corrosão e fácil de limpar; comprimento 3–5m personalizável.

3.4 Máquina de Tração e Corte Servo

Acionada por motor servo de alta precisão para garantir altíssima precisão de corte.

- Sistema servo: ligação de velocidade síncrona com a extrusora, velocidade de tração 1–15m/min, ajustável stepless.

- Precisão de corte: controle de malha fechada com posicionamento fotoelétrico, erro de comprimento ≤±0,1mm.

- Ferramenta de corte: cortador de carboneto, proporcionando corte plano sem rebarbas ou deformação.

- Controle: operação por tela sensível ao toque, suportando configuração de comprimento, contagem de produção e parada automática.

4. Sistema de Controle Automático

Toda a linha adota controle centralizado por PLC e tela sensível ao toque:

- Monitoramento de temperatura em tempo real e ajuste automático para extrusora, matriz e tanque de água.

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- Controle síncrono da velocidade de extrusão, velocidade de tração e velocidade de corte.

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- Alarme automático para falhas como falta de material, sobrecarga, excesso de temperatura e bloqueio da matriz.

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- Armazenamento de múltiplos conjuntos de parâmetros de produção para rápida troca de produto.

5. Processo de Produção Completo

1. Preparação da matéria-prima: pellets de PP misturados com masterbatch de cor, secos e alimentados automaticamente na extrusora.

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2. Plastificação e extrusão: material de PP fundido e plastificado na extrusora.

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3. Extrusão de moldagem: fusão extrudada através da matriz para formar um parison contínuo de barril de caneta.

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4. Resfriamento e conformação: parison resfriado e fixado no tanque de água elétrico 3D.

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5. Tração: barril de caneta resfriado tracionado de forma estável pela máquina de tração servo.

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6. Corte de precisão: barris de caneta cortados em comprimento fixo com precisão.

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7. Coleta e acabamento: produtos acabados coletados para posterior moagem, impressão e montagem.

6. Vantagens

- Ampla adaptabilidade a pellets de PP, suportando produção monocolor e multicolor.

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- Alta precisão: erro de corte ≤±0,1mm, taxa de aprovação do produto acabado ≥99%.

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- Alta eficiência: capacidade de produção 30.000–50.000 peças por 8 horas.

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- Desempenho estável do equipamento, baixa taxa de falha, operação e manutenção fáceis.

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- Economia de energia e proteção ambiental com água de resfriamento reciclada.

7. Especificações Aplicáveis

- Diâmetro do barril da caneta: 6–12mm (personalizável)

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- Comprimento do barril da caneta: 80–150mm (ajustável)

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- Tipo: barril de caneta oco, barril de caneta sólido

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- Cor: co-extrusão monocolor, bicolor, tricolor

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- Aplicação: canetas de gel, canetas esferográficas, canetas de aquarela, canetas marcadoras, etc.

8. Escopo de Aplicação

Esta linha de produção é adequada para fabricantes de artigos de papelaria e plantas de processamento de plástico para produção de marca e processamento OEM. Suporta produção multiespecificação em pequenos lotes e produção contínua em larga escala, e pode ser amplamente utilizada nos campos de artigos de papelaria de alta qualidade, artigos de papelaria para estudantes e artigos de papelaria de escritório.

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